很多人認(rèn)為CBB在與電解電容在電解液干枯的問題上，會與普通電解電容存在區(qū)別，也就是其在規(guī)定的條件下基本不會出現(xiàn)壽命的問題，但實際上并非如此。例如再某次的高頻焊接機(jī)的制作中，逆變板部分發(fā)出“啦、啦、啦”的異響，設(shè)計者認(rèn)為是溫度過高熱脹冷縮引起的，并沒有懷疑過CBB電容出現(xiàn)問題，而后經(jīng)過多次實驗，近距離的聽才發(fā)現(xiàn)是CBB電容發(fā)出的聲音，而這個“啦、啦”聲就是典型的CBB放電自愈的聲音，清脆而頻繁。馬上對CBB電容做容量及耐壓測試，發(fā)現(xiàn)容量基本上都在標(biāo)稱范圍內(nèi)，從3.2~3.3uF，標(biāo)稱就是3.3uF，而對于600V的直流耐壓標(biāo)稱測試，高壓測試儀最好的只能達(dá)到500V，很多都在300V都出現(xiàn)放電自愈現(xiàn)象，隨著越來越高就會發(fā)出“啦、啦”的聲響。

 從實驗的數(shù)據(jù)來看，同一批型號的拆機(jī)電容，容量越低的，耐壓越低，容量越高的，耐壓越高一些。這就說明放電自愈損傷了電容金屬化的表面積，導(dǎo)致容量下降。在之后的拆解當(dāng)中發(fā)現(xiàn)CBB電容外表層損傷非常厲害，幾乎一片的放電引起的損傷，越到內(nèi)部，越好一些，這個可能跟外包裝密封程度，水汽進(jìn)入有關(guān)。通過對資料的搜索，發(fā)現(xiàn)CBB電容處于長期的工作環(huán)境時，會導(dǎo)致金屬化鍍層的蒸發(fā)從而縮小了容量，若工作溫度比較高的，還會導(dǎo)致金屬化鍍層的脫落現(xiàn)象。 

 從這些實驗來看，導(dǎo)致CBB電容失效，容量降低，耐壓降低有以下幾點(diǎn)：

1、電容密封不夠，水汽進(jìn)入導(dǎo)致氧化，耐壓降低。

2、長期瞬間電流過大，電壓過高，內(nèi)部放電自愈導(dǎo)致容量下降。

3、長期高負(fù)荷工作，金屬鍍層的蒸發(fā)導(dǎo)致容量降低。

  解決的方法如下：

1、采購名牌電容，質(zhì)量有保證。

2、盡可能的高規(guī)格使用，比如安規(guī)電容X2一般標(biāo)稱275VAC，但實際上瞬間測試上1KV都是可以承受的了，質(zhì)量非常好，拆機(jī)電容中，安規(guī)電容無論是高壓測試還是物理分解都非常漂亮。

3、并聯(lián)合理的壓敏電阻，防止沖擊電壓過高，據(jù)說此法比較有效，有條件降低瞬間電流，一般在允許的范圍內(nèi)，串聯(lián)電阻。

本文小結(jié)

本文根據(jù)實際情況出發(fā)，對CBB電容的失效問題進(jìn)行全新的解讀。失效問題不僅存在于普通電解電容，同樣也存在于CBB電容當(dāng)中，這里采用實例的方式為大家證明了這一問題的存在，并給出了一些應(yīng)對建議。